LNG装车撬集成了大量的检测与控制仪表，包括流量计、压力、温度变送器、防静电检测装置、ESD开关等，所有这些仪器被一套PLC逻辑系统控制，根据装卸车的逻辑顺序，由处理器按程序执行装卸作业，同时整个系统结构紧凑占地空间小，为许多客户解决了装车区域狭小场地杂乱的问题，整个系统逻辑清晰安全可靠大大降低了现场工人手动操作的失误率，减少了装车区的事故率。
化工行业装车撬，针对腐蚀性、高危化工介质装车需求定制，采用衬、不锈钢等耐腐材质，杜绝介质接触引发的设备损坏与泄漏风险。集成密闭装车鹤管、防爆型泵组、智能控制系统，全程无人员直接接触介质，安全性大幅提升。具备流量调节、超装报警、紧急切断等功能，满足化工生产严苛的安全规范。模块化设计便于运输与安装，可快速投入使用，为化工企业提供稳定可靠的装车解决方案。

环保型密闭装车撬，以环保节能为核心，采用全密闭装车系统，搭配油气回收装置，实现介质零挥发、零泄漏，符合严苛环保标准。适配各类挥发性强的流体介质，有效减少大气污染与资源浪费。集成智能控制系统，可控制装车流量与总量，操作便捷且数据可查。选用耐腐、抗老化材质，设备稳定性强，维护成本低。广泛应用于对环保要求高的化工、石化企业，助力企业实现绿色低碳生产。

方便运行维护.现场安装的固定设备， 由于供货商通常不是一家，对设备出现的问题以及备品备件的采购，需要供货商提供足够的技术支持，后续的运行维护费用和管理难度较大。撬装化装置出现问题可由供货商及时解决，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。

专注集成化装车解决方案，装车撬整合多项核心功能，实现从介质输送、计量到装车的一站式作业。选用耐腐蚀材质，适配酸碱、易燃易爆等特殊介质，密封性能，符合环保与安全标准。配备计量装置，确保装车量可控，减少物料损耗。支持定制化配置，可根据介质特性、装车流量、现场工况调整方案，适配汽车、火车槽车等不同场景。安装快速、移动灵活，为企业提供、安全、省心的装车作业装备。
系统功能
数据采集处理功能
对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。
画面显示功能
控制每个装车点画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、　趋势曲线记录显示画面、报警信息汇总显示画面及其它显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
装车引导功能
装车时，车头前方设置ＬＥＤ屏实时提示装车进度；通过屏，　司机掌握车辆移动速度。
操作保护功能
为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，　同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能。用户对数据和系统参数的修改行为都记录在日志中，以备事后查询。
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