装车撬是指将装车控制仪、流量计阀门、管道、附属设备、鹤管、中间连接件及电缆、桥架等集成在一个整体的钢结构平台上，只预留工艺连接口和控制电源和通讯接口，这个整体集成部分称为装车撬。为了确保质量安全和满足相关部门等第三方的鉴定认可，撬装生产商应满足：装卸撬应具有整体防爆认证、撬内防爆产品应具备3C认证等保障体系。
大流量装车撬，专为大宗流体介质快速装车设计，搭载大功率泵组与大口径鹤管，大幅提升装车效率，缩短槽车等待时间。适配、重油、化工原料等大流量场景，计量系统稳定，确保装车量误差可控。采用高强度结构设计，耐受高压力与高流量冲击，密封部件选用材料，延长设备使用寿命。配备超压保护、紧急切断等安全装置，兼顾与安全，为大型油库、化工基地提供装车解决方案。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

智能一体化装车撬，融合自动化与智能化技术，支持远程监控、自动计量、数据追溯等功能，实现装车作业无人化管理。适配多种流体介质，模块化组件可灵活组合，满足不同流量与压力需求。采用防爆设计，适配易燃易爆介质场景，配备可燃气体探测器、防静电接地装置，安全风险。安装便捷，无需复杂土建工程，投产周期短，能有效提升企业装车作业的智能化水平与运营效率。

提高工程建设效率，保证工程建设质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程，当地施工队伍的技术水平难以保证站场设备的焊接安装满足质量要求。撬装化装置则是整体供应，质量容易保证，避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生，提高了建设质量和效率。
系统功能
数据采集处理功能
对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。
画面显示功能
控制每个装车点画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、　趋势曲线记录显示画面、报警信息汇总显示画面及其它显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
装车引导功能
装车时，车头前方设置ＬＥＤ屏实时提示装车进度；通过屏，　司机掌握车辆移动速度。
操作保护功能
为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，　同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能。用户对数据和系统参数的修改行为都记录在日志中，以备事后查询。
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