装车撬是指将装车控制仪、流量计阀门、管道、附属设备、鹤管、中间连接件及电缆、桥架等集成在一个整体的钢结构平台上，只预留工艺连接口和控制电源和通讯接口，这个整体集成部分称为装车撬。为了确保质量安全和满足相关部门等第三方的鉴定认可，撬装生产商应满足：装卸撬应具有整体防爆认证、撬内防爆产品应具备3C认证等保障体系。
智能一体化装车撬，融合自动化与智能化技术，支持远程监控、自动计量、数据追溯等功能，实现装车作业无人化管理。适配多种流体介质，模块化组件可灵活组合，满足不同流量与压力需求。采用防爆设计，适配易燃易爆介质场景，配备可燃气体探测器、防静电接地装置，安全风险。安装便捷，无需复杂土建工程，投产周期短，能有效提升企业装车作业的智能化水平与运营效率。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

成品油装车撬，适配、、等成品油装车场景，集成油泵、高精度流量计、自动装车控制系统，装车过程。密闭式装车设计减少油气挥发，，同时降低安全隐患。支持定量装车，操作流程简化，可通过触摸屏设定参数，实现自动启停与计量统计。结构坚固耐用，适应油库、加油站等次作业需求，配备完善的安全保护装置，是成品油环节的理想装备。

化工行业装车撬，针对腐蚀性、高危化工介质装车需求定制，采用衬、不锈钢等耐腐材质，杜绝介质接触引发的设备损坏与泄漏风险。集成密闭装车鹤管、防爆型泵组、智能控制系统，全程无人员直接接触介质，安全性大幅提升。具备流量调节、超装报警、紧急切断等功能，满足化工生产严苛的安全规范。模块化设计便于运输与安装，可快速投入使用，为化工企业提供稳定可靠的装车解决方案。
LNG智能卸车撬：
1、将LNG槽车卸车时间控制在70-90分钟。
2、适合装卸LNG深冷低温和高温液，
3、适合于LNG储备库装卸车。
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