装车撬是指将装车控制仪、流量计阀门、管道、附属设备、鹤管、中间连接件及电缆、桥架等集成在一个整体的钢结构平台上，只预留工艺连接口和控制电源和通讯接口，这个整体集成部分称为装车撬。为了确保质量安全和满足相关部门等第三方的鉴定认可，撬装生产商应满足：装卸撬应具有整体防爆认证、撬内防爆产品应具备3C认证等保障体系。
成品油装车撬，适配、、等成品油装车场景，集成油泵、高精度流量计、自动装车控制系统，装车过程。密闭式装车设计减少油气挥发，，同时降低安全隐患。支持定量装车，操作流程简化，可通过触摸屏设定参数，实现自动启停与计量统计。结构坚固耐用，适应油库、加油站等次作业需求，配备完善的安全保护装置，是成品油环节的理想装备。

方便运行维护.现场安装的固定设备， 由于供货商通常不是一家，对设备出现的问题以及备品备件的采购，需要供货商提供足够的技术支持，后续的运行维护费用和管理难度较大。撬装化装置出现问题可由供货商及时解决，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

化工行业装车撬，针对腐蚀性、高危化工介质装车需求定制，采用衬、不锈钢等耐腐材质，杜绝介质接触引发的设备损坏与泄漏风险。集成密闭装车鹤管、防爆型泵组、智能控制系统，全程无人员直接接触介质，安全性大幅提升。具备流量调节、超装报警、紧急切断等功能，满足化工生产严苛的安全规范。模块化设计便于运输与安装，可快速投入使用，为化工企业提供稳定可靠的装车解决方案。
定量装车系统具有实时和异常预警功能，在重要环节实现无人值守，大的降低企业的人力成本，提高企业综合效率。全闭环的流程，减少人为干预的同时，提高了运营效率，避免人为失误造成损失，有效地杜绝生产销售过程中的行为和管理不畅现象的发生。被广泛应用于煤炭、砂石、环保、化工、建筑、电厂、海关、物流等行业。
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