LNG装车撬集成了大量的检测与控制仪表，包括流量计、压力、温度变送器、防静电检测装置、ESD开关等，所有这些仪器被一套PLC逻辑系统控制，根据装卸车的逻辑顺序，由处理器按程序执行装卸作业，同时整个系统结构紧凑占地空间小，为许多客户解决了装车区域狭小场地杂乱的问题，整个系统逻辑清晰安全可靠大大降低了现场工人手动操作的失误率，减少了装车区的事故率。
定量装车管理系统，采用集散式控制方式：分散控制，集中管理。对销售，地磅称重、提油、装车发料、报表统计等业务实现自动化操作和管理。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

智能一体化装车撬，融合自动化与智能化技术，支持远程监控、自动计量、数据追溯等功能，实现装车作业无人化管理。适配多种流体介质，模块化组件可灵活组合，满足不同流量与压力需求。采用防爆设计，适配易燃易爆介质场景，配备可燃气体探测器、防静电接地装置，安全风险。安装便捷，无需复杂土建工程，投产周期短，能有效提升企业装车作业的智能化水平与运营效率。

专注集成化装车解决方案，装车撬整合多项核心功能，实现从介质输送、计量到装车的一站式作业。选用耐腐蚀材质，适配酸碱、易燃易爆等特殊介质，密封性能，符合环保与安全标准。配备计量装置，确保装车量可控，减少物料损耗。支持定制化配置，可根据介质特性、装车流量、现场工况调整方案，适配汽车、火车槽车等不同场景。安装快速、移动灵活，为企业提供、安全、省心的装车作业装备。
LNG智能卸车撬：
1、将LNG槽车卸车时间控制在70-90分钟。
2、适合装卸LNG深冷低温和高温液，
3、适合于LNG储备库装卸车。
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