伴随着工业机械的发展，集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中，撬装是重要的集成化方式之一。
化工行业装车撬，针对腐蚀性、高危化工介质装车需求定制，采用衬、不锈钢等耐腐材质，杜绝介质接触引发的设备损坏与泄漏风险。集成密闭装车鹤管、防爆型泵组、智能控制系统，全程无人员直接接触介质，安全性大幅提升。具备流量调节、超装报警、紧急切断等功能，满足化工生产严苛的安全规范。模块化设计便于运输与安装，可快速投入使用，为化工企业提供稳定可靠的装车解决方案。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。

空温式卸车增压器，是将槽车的低温液体经过与空气进行热交换，使其气化后再输送回槽车顶部，使其增压的设备。低温液体卸车增压器主要用于液态氧、氮、氩、二氧化碳、LNG 等调压与卸车等。

智能一体化装车撬，融合自动化与智能化技术，支持远程监控、自动计量、数据追溯等功能，实现装车作业无人化管理。适配多种流体介质，模块化组件可灵活组合，满足不同流量与压力需求。采用防爆设计，适配易燃易爆介质场景，配备可燃气体探测器、防静电接地装置，安全风险。安装便捷，无需复杂土建工程，投产周期短，能有效提升企业装车作业的智能化水平与运营效率。
定量装车系统具有实时和异常预警功能，在重要环节实现无人值守，大的降低企业的人力成本，提高企业综合效率。全闭环的流程，减少人为干预的同时，提高了运营效率，避免人为失误造成损失，有效地杜绝生产销售过程中的行为和管理不畅现象的发生。被广泛应用于煤炭、砂石、环保、化工、建筑、电厂、海关、物流等行业。
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