LNG装车撬集成了大量的检测与控制仪表，包括流量计、压力、温度变送器、防静电检测装置、ESD开关等，所有这些仪器被一套PLC逻辑系统控制，根据装卸车的逻辑顺序，由处理器按程序执行装卸作业，同时整个系统结构紧凑占地空间小，为许多客户解决了装车区域狭小场地杂乱的问题，整个系统逻辑清晰安全可靠大大降低了现场工人手动操作的失误率，减少了装车区的事故率。
方便运行维护.现场安装的固定设备， 由于供货商通常不是一家，对设备出现的问题以及备品备件的采购，需要供货商提供足够的技术支持，后续的运行维护费用和管理难度较大。撬装化装置出现问题可由供货商及时解决，提高了装置运行的稳定性、可靠性，同时也便于设备的维护管理。

智能一体化装车撬，融合自动化与智能化技术，支持远程监控、自动计量、数据追溯等功能，实现装车作业无人化管理。适配多种流体介质，模块化组件可灵活组合，满足不同流量与压力需求。采用防爆设计，适配易燃易爆介质场景，配备可燃气体探测器、防静电接地装置，安全风险。安装便捷，无需复杂土建工程，投产周期短，能有效提升企业装车作业的智能化水平与运营效率。

定量装车系统由流量计、装车控制单元、控制阀、溢油保护器、防静电接地夹、装车管理计算机、系统通讯和软件等组成。化工为上装式密闭装车。

大流量装车撬，专为大宗流体介质快速装车设计，搭载大功率泵组与大口径鹤管，大幅提升装车效率，缩短槽车等待时间。适配、重油、化工原料等大流量场景，计量系统稳定，确保装车量误差可控。采用高强度结构设计，耐受高压力与高流量冲击，密封部件选用材料，延长设备使用寿命。配备超压保护、紧急切断等安全装置，兼顾与安全，为大型油库、化工基地提供装车解决方案。
定量装车系统具有实时和异常预警功能，在重要环节实现无人值守，大的降低企业的人力成本，提高企业综合效率。全闭环的流程，减少人为干预的同时，提高了运营效率，避免人为失误造成损失，有效地杜绝生产销售过程中的行为和管理不畅现象的发生。被广泛应用于煤炭、砂石、环保、化工、建筑、电厂、海关、物流等行业。
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