伴随着工业机械的发展，集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中，撬装是重要的集成化方式之一。
移动式装车撬，具备灵活移动特性，无需固定安装位置，可根据作业需求在不同区域快速部署。集成鹤管、泵组、计量与控制单元，结构紧凑且功能，适配临时装车、应急等场景。采用耐磨、耐腐蚀材质，支持多种介质装车，密封性能可靠，防止泄漏污染。操作简单，单人即可完成作业，配备刹车固定装置，确保作业时稳定性。广泛应用于油田、化工园区、物流临时站点，满足灵活装车需求。

环保型密闭装车撬，以环保节能为核心，采用全密闭装车系统，搭配油气回收装置，实现介质零挥发、零泄漏，符合严苛环保标准。适配各类挥发性强的流体介质，有效减少大气污染与资源浪费。集成智能控制系统，可控制装车流量与总量，操作便捷且数据可查。选用耐腐、抗老化材质，设备稳定性强，维护成本低。广泛应用于对环保要求高的化工、石化企业，助力企业实现绿色低碳生产。

定量装车系统由流量计、装车控制单元、控制阀、溢油保护器、防静电接地夹、装车管理计算机、系统通讯和软件等组成。化工为上装式密闭装车。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。
定量装车系统实现和称重系统的数据接口：
1)数据库服务器IP地址
2)数据库服务器名称
3)数据库访问登录名
4)数据库访问登录密码
5)与装车信息有关联的数据库名称
6)与装车信息有关联的数据表名称
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