伴随着工业机械的发展，集成化已经成为了石化行业、精细化工行业对设备要求的共识。这其中，撬装是重要的集成化方式之一。
移动式装车撬，具备灵活移动特性，无需固定安装位置，可根据作业需求在不同区域快速部署。集成鹤管、泵组、计量与控制单元，结构紧凑且功能，适配临时装车、应急等场景。采用耐磨、耐腐蚀材质，支持多种介质装车，密封性能可靠，防止泄漏污染。操作简单，单人即可完成作业，配备刹车固定装置，确保作业时稳定性。广泛应用于油田、化工园区、物流临时站点，满足灵活装车需求。

提高工程建设效率，保证工程建设质量。现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经验。对于本工程，当地施工队伍的技术水平难以保证站场设备的焊接安装满足质量要求。撬装化装置则是整体供应，质量容易保证，避免了现场因焊接不合格造成返工等问题发生，提高了建设质量和效率。

大流量装车撬，专为大宗流体介质快速装车设计，搭载大功率泵组与大口径鹤管，大幅提升装车效率，缩短槽车等待时间。适配、重油、化工原料等大流量场景，计量系统稳定，确保装车量误差可控。采用高强度结构设计，耐受高压力与高流量冲击，密封部件选用材料，延长设备使用寿命。配备超压保护、紧急切断等安全装置，兼顾与安全，为大型油库、化工基地提供装车解决方案。

节约工程资源，降低工程投资。撬装化装置能够充分利用三维空间，使设备布置紧凑，且可节省材料用量，其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40 %～60 %，可节约土地资源。撬装化装置整体供货， 减少了对现场施工技术人员的需求，降低了现场施工费用，节省了工作人员到现场安装设备的各项差旅费用及作业用设备、完工后余料等的往返运输费用。同时由于撬装化装置在出厂前进行了的检测工作，现场调试的工作量减小，调试费用降低。
LNG智能卸车撬：
1、将LNG槽车卸车时间控制在70-90分钟。
2、适合装卸LNG深冷低温和高温液，
3、适合于LNG储备库装卸车。
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